Tubes en acier allié-sans soudure

1.Tous les tubes sans soudure et soudés, autres que les grades 8 et 11, doivent être traités pour contrôler leur microstructure conformément à l'une des méthodes suivantes :

1.1 Normaliser en chauffant à une température uniforme d'au moins 1 550 degrés F [845 degrés] et refroidir dans l'air ou dans la chambre de refroidissement d'un four à atmosphère contrôlée.

1.2Normaliser comme indiqué en 10.1.1 et, à la discrétion du fabricant, réchauffer à une température de revenu appropriée.

1.3Pour le processus sans soudure uniquement, réchauffer et contrôler le travail à chaud et la température de l'opération de finition à chaud -à une plage de température de finition de 1 550 à 1 750 degrés F [845 à 955 degrés] et refroidir dans un four à atmosphère contrôlée à partir d'une température initiale d'au moins 1 550 degrés F [845 degrés].

1.4 Traiter comme indiqué en 6.1.3 et, à la discrétion du fabricant, réchauffer à une température de revenu appropriée.

2. Les tubes de grade 8 doivent être traités thermiquement par le fabricant selon l'une des méthodes suivantes.

2.1 Trempé et revenu ---- Chauffer à une température uniforme de 1475 ± 25 degrés F [800 ± 15 degrés] ; maintenir à cette température pendant un temps minimum dans le rapport de 1 h/po. [2 min/mm] d'épaisseur, mais en aucun cas moins de 15 min ; épaisseur, mais en aucun cas moins de 15 minutes ; refroidissement à l'air ou à l'eau, à une vitesse d'au moins 300 degrés F[165 degrés]/h.

2.2Double normalisé et trempé----chauffer à une température uniforme de 1650 ± 25 degrés F[900 ± 15 degrés] ; maintenir à cette température pendant une durée minimale dans un rapport de 1 h/po.[2 min/mm] d'épaisseur, mais en aucun cas moins de 15 min ; refroidir à l'air. Réchauffer jusqu'à ce que le tuyau atteigne une température uniforme de 1450 ± 25 degrés F [790 ± 15 degrés]; maintenir à cette température pendant un temps minimum dans un rapport de 1 h/po. [2 min/mm] d'épaisseur, mais en aucun cas moins de 15 min; refroidir à l'air. Réchauffer à une température uniforme comprise entre 1050 et 1125 degrés F [565 à 605 degré ];maintenir à cette température pendant une durée minimale de 1 h/po.[2 min/mm] d'épaisseur mais en aucun cas moins de 15 min;refroidir à l'air ou à l'eau, tremper à une vitesse d'au moins 300 degrés F[165 degrés]/h.

3. Le matériau à partir duquel les échantillons d'impact sont obtenus doit être dans le même état de température thermique que les tubes finis.

4.Le recuit des tubes de catégorie 11 dépend d'un accord entre l'acheteur et le fournisseur. Lorsque les tubes de catégorie 11 sont recuits, ils doivent être normalisés dans la plage de 1 400 à 1 600 degrés F [760 à 870 degrés].

1.Pour les catégories 1.3.6.7 et 9, les propriétés d'impact des barres entaillées-de chaque ensemble de trois éprouvettes d'impact, y compris les éprouvettes pour le joint soudé dans des tuyaux soudés d'une épaisseur de 0,120 po [3 mm] et plus, lorsqu'elles sont testées à des températures conformes à 14.1 ne doivent pas être inférieures aux valeurs prescrites dans le tableau 5. L'essai d'impact n'est pas requis pour la catégorie 11.

1.1 Si la valeur d'impact d'un spécimen est inférieure à la valeur minimale, ou si les valeurs d'impact de deux spécimens sont inférieures à la valeur moyenne minimale mais pas inférieures à la valeur minimale autorisée sur un seul spécimen, un nouveau test sera autorisé. Le nouveau test consistera à casser trois spécimens supplémentaires et chaque spécimen doit être égal ou supérieur à la valeur moyenne requise. Lorsqu'un résultat erratique est causé par un spécimen défectueux ou qu'il y a une incertitude dans les procédures de test, un nouveau test sera autorisé.

2.Pour le grade 8, chacun des échantillons d'impact à barre encochée doit présenter une expansion latérale à l'opposé de l'encoche d'au moins 0,015 po [0,38 mm].

2.1Lorsque la valeur moyenne de l'expansion latérale des trois éprouvettes d'impact atteint ou dépasse 0,015 po [0,38 mm] et que la valeur d'un éprouvette est inférieure à 0,015 po [0,38 mm] mais pas inférieure à 0,010 po [0,25 mm], un nouvel essai de trois éprouvettes supplémentaires peut être effectué. L'expansion latérale de chacun des éprouvettes de réessai doit être égale ou supérieure à 0,015. po[0,38 mm].

2.2 Les valeurs de dilatation latérale doivent être déterminées conformément aux méthodes d'essai et aux définitions A370.

2.3Les valeurs de l'énergie absorbée en pied-livres et l'apparence de la fracture en pourcentage de cisaillement doivent être enregistrées à titre d'information. Un enregistrement de ces valeurs doit être conservé pendant une période d'au moins 2 ans.

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