Revêtement galvanisé

1. Cette pratique est conçue pour localiser les parties les plus fines du revêtement de zinc sur les articles nouvellement revêtus [voir annexe X1]. Les variations dans l'épaisseur du revêtement peuvent être dues au processus par lequel le zinc est appliqué [trempé à chaud, galvanoplastie ou pulvérisé] ou par la géométrie de la pièce qui est revêtue. L'épaisseur peut dépendre de la manipulation de la buse de pulvérisation par l'opérateur. La géométrie de la pièce peut également influencer l'épaisseur du revêtement, en particulier lors de la galvanisation à chaud -, où les pics et les creux de la pièce peuvent provoquer une accumulation ou un amincissement du zinc fondu. Cette pratique est conçue pour identifier les zones de la pièce où le revêtement est mince.

De l'eau du robinet ordinaire et propre peut être utilisée pour rincer les échantillons. Si aucune eau courante du robinet n'est disponible, l'eau de rinçage doit être changée après chaque trempage. La température de l'eau de rinçage doit être comprise entre 15 et 21 degrés [60 à 70 degrés F].

1. Le point final doit être reconnu par l'apparition de dépôts de cuivre brillants et adhérents. Cependant, si un tel dépôt ne se forme pas après la disparition complète du revêtement de zinc, l'immersion succédant à la disparition du zinc doit être reconnue comme représentant le point final.

2. Confirmez l'adhérence du dépôt de cuivre brillant par un test de pelage. S'il est possible de retirer le cuivre avec une gomme à encre ou de peler le cuivre avec le bord d'un outil émoussé tel que le dos d'une lame de couteau, et que du zinc apparaît sous le cuivre, une telle apparence de cuivre déposé ne doit pas être interprétée comme un point final.

3. Une fine ligne de cuivre sur le dessus des filetages de vis ou sur les bords tranchants des articles, ou à moins de 1 po [25 mm] d'une partie coupée d'un échantillon, ne doit pas être considérée comme un point final. De même, l'indication de dépôts adhérents brillants de cuivre au niveau ou à proximité de toute coupure ou abrasion présente sur l'échantillon d'origine ne doit pas être considérée comme un point final.

1. Si, à tout moment pendant la procédure d'immersion, il existe un doute quant à la présence de métal de base exposé, tel que déterminé par inspection visuelle, plusieurs tests supplémentaires sont décrits dans la section 10, dont un ou plusieurs peuvent être utilisés en fonction du type de revêtement évalué.

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