Traitement thermique
Après le soudage, tous les tubes doivent être traités thermiquement à une température de 1650 degrés F [900 degrés] ou plus et suivis d'un refroidissement à l'air ou dans la chambre de refroidissement d'un four à atmosphère contrôlée. Les tubes étirés à froid doivent être traités thermiquement après le dernier passage d'étirage à froid - à une température de 1 200 degrés F [650 degrés] ou plus.
L'acier doit être conforme aux exigences suivantes en matière de composition chimique :
|
Carbone, % maximum
|
0.18 |
|
Manganèse, %
|
0,27 à 0,63 |
|
Phosphore, maximum, %
|
0.035 |
|
Soufre, max, %
|
0.035 |
Tests mécaniques requis
Test d'aplatissement-Un test d'aplatissement doit être effectué sur des échantillons de chacun des deux tubes de chaque lot (Remarque 1) ou fraction de celui-ci.
Essai de bride-Un essai de bride doit être effectué sur des échantillons de chacun des deux tubes de chaque lot (Remarque 1) ou fraction de celui-ci.
Test d'aplatissement inversé-Un test d'aplatissement inversé doit être effectué sur un échantillon de chaque 1 500 pieds [450 m] de tube fini.
Essai de dureté-Les essais de dureté Brinell ou Rockwell doivent être effectués sur des échantillons provenant de deux tubes de chaque lot. Le terme lot s'applique à tous les tubes avant découpe, de même diamètre nominal et de même épaisseur de paroi, produits à partir de la même chaleur d'acier. Lorsque le traitement thermique final s'effectue dans un four de type batch-, un lot ne doit comprendre que les tubes de même taille et de même chaleur qui sont traités thermiquement dans la même charge de four. Lorsque le traitement thermique final s'effectue dans un four continu, un lot doit inclure tous les tubes de même taille et de même chaleur, traités thermiquement dans le même four à la même température, temps de chauffage et vitesse du four.
Test électrique hydrostatique ou non destructif-Chaque tube doit être soumis à un essai hydrostatique ou électrique-non destructif. L'acheteur peut préciser quel test doit être utilisé.
